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    在銑床上加工磨齒齒條的方法

    發布時間:2021-07-07 15:23:48點擊:

      在銑床上加工磨齒齒條的方法

      大量的磨齒齒條加工,一般都由專用設備生產制造,或設計制作專用分度機構來解決加工難題,也有設計專用分度機構在銑床上加工的。但是如果數量少,也完全可以利用銑床上原有附件,立銑頭、分度頭等進行齒條加工的等等,形式多樣。 對于模數齒條來說,其難點就是π值的問題,一般銑床的絲桿螺距為 6mm,而π值是小數,難以直接分度。若使之簡化可便于操作。①通過分度掛輪進行分度;②改變絲桿的螺距。而通過計算分度掛輪時,其計算分度誤差值的大小,則視π的代入比例值誤差的大小而定,絕大多數在計算π的代入比例值選用π≈ 3.1428571=(22/7),誤差值為: 0.0012644。

      根據我們多年來的生產實踐,對于少量的磨齒齒條加工,我們的做法是:不添加任何分度機構,及分度掛輪,完全使用原銑床附件、立銑頭、分度頭。其計算分度誤差小于 0.0000002mm,簡單、精確、實用、方便、可靠。現就其中的一種加工方法略介紹如下:銑床為 X62W,絲杠的螺距為 6mm,分度頭的定數為 40,分度盤的孔數用 34孔,若加工 1模數齒條 (分度頭主軸掛輪 /絲桿掛輪 =1/1),銑完一齒后,分度手柄搖 20轉,再在 34孔圈上轉過 32個孔距,即可。若被加工齒條是 2模數,則 (分度頭主軸掛輪 /絲杠掛輪 )=(2/1),其余類推,舉一反三。

      大模數的齒條加工,可用指狀齒條銑刀。小模數的齒條加工,可特制單角 40°齒條銑刀裝在刀桿上,將立銑頭撥轉 20° (90°- 70)加工,如果被加工齒條只有 1根,又無特制單角 40°齒條銑刀,亦可用適當厚度的三面刃銑刀或鋸片銑刀改制而成,兩個面分兩次銑,銑削一個面以后 180°掉頭,銑削另一個面就可以了。

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